關于任何電機產品，浸烘工序都是十分要害的操控環節，關于該工序，主要靠設備、工藝和進程辦理進行把控。電機繞組浸烘的意圖，在于將絕緣漆填充到繞組內部的一切空地，通過烘干后使繞組成為一個鞏固的全體，以確保電機運轉進程中絕緣、散熱和振蕩等功用符合要求，滿意和改進電機的歸納功用水平。

在繞組毛病電機的拆解進程能夠發現，一些繞組比較松懈，明顯關于電機的功用有必定的不良影響。為了到達電機繞組有滿意的有用掛漆量，應對浸烘環節觸及到的資料、工藝參數及進程操控進行滿意的重視。

漆的粘度十分要害，漆過于稀，繞組內就不會有滿意的漆基填充其空地，假如漆過于稠，漆就很難進入到繞組內部，特別是鐵芯槽內。現在不少的電機企業采用了VPI真空壓力浸漆設備，會補償一些資料的不適宜性，但作用很有限。在實踐出產進程中，浸漆設備狀況、漆的粘度有必要進行動態監控，不然很難到達預期的作用。

繞組絕緣處理工藝中，大多數浸漆和烘干工藝分隔進行，浸漆前的預烘很必要，意圖在于鏟除繞組內的潮氣和空氣，浸漆完成后進行烘干環節，假如烘烤溫度較低，已進入繞組的漆會很快丟失，絕緣處理作用大打折扣，當然，假如溫度過高，又會形成電磁線、絕緣等資料的老化和失效。

關于大多數烘干進程，繞組處于停止狀況，因此總會導致絕緣漆相關于繞組散布不均勻的狀況，這就引出一個絕緣漆的固化時刻問題，假如時刻過長，關于絕緣處理的不均勻影響越大。為了改進繞組絕緣處理作用，有的烘烤設備增加了旋轉處理功用，即確保繞組在烘干進程中處于旋轉狀況，對繞組內的絕緣漆散布均勻度進行有用改進。

從理論上剖析，繞組的掛漆量大一些為好，即滿意繞組內一切填充空地能飽滿，但有用的填充作用很要害。假如漆比較粘稠，能夠看到繞組端部、鐵芯表里圓均有厚厚的漆層，也或許進入繞組的漆很少，從掛漆量的數據剖析，數據相對美觀，但絕緣處理作用不抱負。

不管關于高壓電機仍是低壓電機，絕緣處理進程都特別要害，特別是高壓電機，還觸及線圈繞制、包扎進程，咱們在此不贅述。