大功率電機在使用過程中頻頻發生漏油現象，明顯表現為滑動軸承結構的漏油現象，在檢修保護過程中，針對電機漏油或許的原因進行剖析，得出以下解決方案。

1.滑動軸承表里壓差大。強制光滑的軸瓦，光滑油自身具有必定壓力，在軸工作時油會發生氣泡然后發生必定壓力。電機在運轉時因為電扇作用會發生必定負壓，然后增大油室表里壓差，導致漏油。為了平衡油室表里壓差，油室與外界設有通氣管進行壓差平衡，但是在使用過程中會發生阻塞，使油室內壓增大形成漏油。

解決方案：定時查看平衡管是否松動并及時整理油箱通氣管。

2.油壓調理不到位導致回油不暢。油壓過高或許過低都會導致回油不暢。油壓過低，導致油在油室停留時間過長，在軸的工作過程中導致溫度升高，然后呈現油霧導致壓力過高；油壓過高，會使回油才能缺乏，使油室中貯油量過大，油位過高然后增大內壓。

解決方案：調理強制光滑壓力在 0.1 ～ 0.8MPa，使油室的油面在視鏡 1/2 ～ 1/3 的方位，且堅持回油曉暢為宜。

3.回油管路規劃的不合理也會導致回油不暢然后導致油室內壓增大。回油管路中有雜質或管道里清洗不凈等都會導致過濾器阻塞，形成回油不暢。

解決方案：回油管路的油室出口應該與進油口在同一水平面上，整個回油管路呈 15°下歪斜至回油箱，以便回油管天然回油。一起應定時清洗過濾器和整個光滑油管路。

4.浮宮與軸觸摸面因為長期沖突，磨損嚴峻，致使與軸之間空隙過大；浮宮密封（圖 1）固定繃簧彈性系數改動，使浮宮密封松動，導致空隙增大。

解決方案：定時查看，及時替換。

5.密封油擋與軸觸摸面磨損使空隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質阻塞，不能滿意實踐回油量。

解決方案：替換密封油擋，對密封油擋進行改造。改動密封油擋與軸觸摸面的原料，替換為耐磨材料；增大回油孔（圖 2）使其滿意實踐回油需求（不宜過大）。

6.在滑動軸承裝置過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不妥；長期運轉導致緊固螺栓松動、密封膠老化蛻變然后導致密封不嚴。

解決方案：在回裝過程中，觸摸面上選用功能牢靠的密封膠，且涂改均勻、適量。二次回裝時必定要對原有密封膠處理潔凈后再涂改新密封膠。

7.油質改動使油中泡沫多且不斷添加。在整個光滑體系中，泡沫占有較多運轉空間，然后導致油室內油壓增大，壓差較大導致光滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有觸摸的軸空隙之間竄出。

解決方案：定時對光滑油進行查驗剖析，如油質有問題要及時替換。

上述電機滑動軸承漏油的原因剖析及解決辦法在實踐運用中獲得必定作用，保證了機組的安全安穩運轉。