在相同功率下，相比于傳統圓線電機，扁線電機的體積更小，用材更少，成本更低，或者相同體積，槽滿率提升，功率密度提升。

圓線變成扁線，從理論上來說，在空間不變的前提下，填充的銅可以增加20-30%。

這也意味著，某種程度上功率增加了20-30%。換言之，當功率相同時，電機的外徑和體積減小，進而減少了電機材料的用量。

有學者研究表明，永磁電機損耗由繞組銅耗、鐵耗、風磨雜散、磁鋼渦流損耗組成。

其中繞組銅耗占比50%以上，銅耗大小又和繞組電阻成正比P=I^2*R，或者Q=I^2*R*t（其中P=導線發熱功率；I=電流；R=繞組電阻；t為通電時間），減小繞組電阻能直接降低銅耗、提升電機效率和功率密度。

根據導線電阻R=p*I/S（其中p=繞組電阻；I=長度；S=橫截面積）可以看出，電阻率、長度一定的情況下，只能提升繞組橫截面積來降低電阻，即提升槽滿率。

基于上述所言，扁線電機的內部更緊湊、空隙更少，扁線與扁線之間的接觸面積也就更大，散熱和熱傳導更好；同時繞組和鐵心槽之間接觸更好，熱傳導更好。

我們知道，電機對散熱和溫度非常敏感，散熱性提升也帶來了性能上的提升。

有實驗通過溫度場仿真，得出相同設計的扁線電機繞組溫升比圓線電機低了10%。除了散熱性能變好，包括與溫度相關的其他一些性能都能得到改善。

NVH也是當前電驅動的熱門話題之一。扁線電機能使電樞具備更好的剛度，對電樞噪音具有抑制作用。

此外，還可以取相對較小的槽口尺寸，有效降低齒槽力矩，進一步降低電機電磁噪音。

端部指的是銅線在槽外的部分，槽中的銅線對于電機做功有作用，而端部對于電機實際出力并沒有貢獻，只是起到一個將槽與槽之間的線連接的作用。

傳統的圓線電機由于工藝問題，需要將端部留出較長的距離，這是為了防止在加工和其他工藝過程中損傷槽中的銅線，而扁線電機從根本上解決了這一問題。

圓線和扁線繞組截面對比

由于銅線都是硬線，所以在加工是可以不用將端部留出一段，端部更短則能節省銅材，同時也能提高效率。

扁線電機不可避免會遭遇“趨膚效應”——當導體中有交流電或者交變電磁場時，導體內部的電流分布不均勻，電流會趨向于集中在導體表面“皮膚”部分。

這一效應帶來的結果是導體的電阻增加，導體的損耗功率也隨之增加。在扁線電機中的具體表現為當頻率越高，扁線繞組的交流銅耗會越高。

同時該效應還和電磁設計有關，比如槽內磁密幅值、槽口高度等，也和扁銅線的尺寸有關。

這里的銅線難，指的是扁線電機對于銅線的要求相對于圓線電機更高。要求其具有一定的彈性，且彎折后會有一定程度的反彈。

這一要求，就使得設計難度直線上升，同時電線的絕緣層也會因為彎折和反彈變得更易損壞，產生缺口。

而扁線中的發卡電機對于銅線要求更高，傳統扁線電機在繞組成型后可以進行包裹絕緣處理，但是發卡電機不行。

值得一提的是，日立金屬還專門為普銳斯電機開發了銅線，來解決這方面的問題。

扁線由于工序復雜、精度要求高，通過人工制造基本不可能實現大規模量產，必須依賴專業的高端設備，這是大規模普及的前提，也是制約其國產化的一個重要原因。

從供應商來看，目前國內這方面的設備供應商尚未達到成熟完備的狀態；而在國外，日本、意大利、德國是世界主要的扁線電機供應商國家，但其價格非常高昂。

發卡式扁線電機制備工藝較繁瑣

扁線電機由于上述幾點原因，其系列化設計非常難，其中柔性設計又是“難上加難”，非常考驗電機設計師的功力。

從設計角度來看，如果要做100kW的電機，那么會要求設計師擴展系列方案，從80-120kW這個區間內都需要進行設計。一是為了滿足潛在的需求，二是為了拉開與其他企業在設計上的差異。

而相比之下，圓線電機的設計要簡單的多：其鐵芯和槽數基本相同，不同之處在于長度和線圈匝數，系列化設計相對簡便。